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不銹鋼切割加工時需要注意的7大事項？
不銹鋼加工是不銹鋼技能職工需求掌握的紐帶技能，也是不銹鋼制品成形的重要工序。不銹鋼加工是包含傳統的激光切開下料、沖裁加工、彎壓成形等辦法及工藝參數，又包含各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備作業原理及操作辦法，還包含新沖壓技能及新工藝。
那么不銹鋼加工時，激光切開加工速度怎樣操控？切開速度過快時，激光束和資料相互觸摸的時刻較短，所以在工件外表的有用光斑的面積會變小，切斷寬度也會變小。并且在光束照耀點接近切斷前沿的時分。
假如速度太快，會導致切斷前沿熔化的速度跟不上，那么切斷外表的粗糙度就會大打折扣了，并且在切斷下部會呈現掛渣。反之切斷速度過低也欠好，這會使資料和激光相互效果的時刻增加，有用光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了。
不銹鋼加工焊接時不能做的事
一、不行佩帶膠質手套進行加工，這是重要的一點，由于在加工過程中，膠質手套會被加工時的高溫所消融，會導致手部燙壞，別的，膠質溶液滴向作業臺，也會影響加作業業的正常進行。
二、清洗作業臺，確保沒有任何雜質影響工件的正常運作。
三、焊接之前應該完全的清洗掉焊條上面的雜質，比方、繡、水等，不能在點焊呈現中止。
四、焊接工程中，不運用沒有任何防護辦法的雙手去觸碰工件，避免雙手被燙壞。
五、焊接作業應該至少有1-2名專業的作業人員進行伴隨，不行一人獨立操作，以防呈現意外。
六、焊接作業完結之后，一定要清洗作業臺和工件。
七、焊接完結之后，除去貼膜時應進行外表洗刷，并運用專用不銹鋼東西，意圖是不讓鐵屑粘著應進行打掃。
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