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          金屬激光加工用管材的切割

          2023-02-28 17:23:21

            金屬激光加工用管材的切割
            管狀激光切割系統
            對于空間自由曲面和曲線的各種加工方法,管材激光切割系統具有傳統加工方法無法比擬的優勢。在加工過程中,應先切斷管段,以獲得所需長度的管坯。國內傳統的管材切割方法難以滿足大批量生產的需要,采用這些傳統加工方法加工的管材零件加工質量普遍較差,有的甚至產生變形、塌陷等加工缺陷。除了切割管材,有些管材還需要其他形式的加工,如裝飾和燈具的圖案切割、螺旋、正弦和余弦線切割、劃線等。如果用傳統的加工方法加工這些形式的管材,不僅加工效率低,而且很難達到理想的加工要求,有的甚至無法加工。生產實踐表明,管材切割的關鍵是Z大限度地消除切割質量缺陷,以滿足管材的加工要求。激光切割系統可以很大地保證復雜管道在打孔、開槽、切邊或底切時的加工質量。
            激光加工金屬管的優勢
            金屬管材的激光加工具有切口寬度窄、熱影響區小、切割速度快、柔性好、切口光滑、無刀具磨損等優點,更容易實現自動化、智能化的生產模式。切割管道時(包括切線切割、斜切、成型切割等),切口寬度一般為0.1 ~ 0.3 mm,切削效率比傳統加工方法可提高8 ~ 20倍,加工成本可降低70% ~ 90%,材料損耗可節省15% ~ 30%。傳統的加工方式需要多道連續工序,配備自動上下料的先進管材激光切割系統一步即可完成。

          激光切割廠

            存在的問題
            切割管材(尤其是小直徑方管)時,熔渣附著在管材內壁,切割產生的熱量大部分被工件吸收。切割密度較高時,管材往往會過熱,燒壞方管的棱角,嚴重影響切割質量,甚至無法切割。目前激光切管過程中存在一些質量問題,如:零件切割點燒傷,零件邊角燒傷,切割面傾斜,切割圓形零件時圓形變形或無法閉合,直接導致管子浪費嚴重,切割效率低。因此,有必要加強對這些方面的深入研究。
            專業的管材套料軟件是實現數控切管機大規模、高質量切割生產的基礎和前提。由專業的管材切割套料軟件在計算機上預先編制繪圖、套料、下料程序,生成數控切割程序,然后對金屬長管材進行全行程自動激光切割下料。當改變管材的直徑或形狀時,只需修改程序,因此開發管材切割軟件具有重要的研究價值。
            實現原鋼管從送料、輸送、定長到成品管切割、輸送到流水線下一環節的全流程自動化,是很多激光設備企業推廣的技術方案,也是主流。對激光企業繼續加強管材激光切割自動化生產線的研究也具有重要意義。

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