激光焊接具有效率高、精度高、效果好、易于自動化集成等優點，廣泛應用于各個行業，在工業制造中起著舉足輕重的作用，包括軍事、醫療、航空航天、3C汽車零部件、機械鈑金、新能源、衛浴五金等行業。
　　但任何加工方法如果沒有掌握其原理和工藝，都會產生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。只有充分了解這些缺陷，并學會如何避免，才能充分發揮激光焊接的價值，加工出外形美觀、質量優良的產品。工程師積累了長期的經驗，總結了一些常見焊接缺陷的解決方法！
　　一.裂縫
　　激光連續焊接中的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋和液化裂紋，這主要是由于焊縫在完全凝固前收縮力過大造成的。填絲和預熱等措施可以減少或消除裂紋。
　　二，氣孔
　　氣孔是激光焊接中常見的缺陷。激光焊接的熔池又深又窄，冷卻速度很快。液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊接冷卻快，產生的氣孔一般比傳統熔焊產生的氣孔小。焊前清理工件表面可以減少氣孔傾向，吹的方向也會影響氣孔。
　　三，飛濺
　　激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量，會污染和損壞鏡片。飛濺與功率密度直接相關，適當降低焊接能量可以減少飛濺。如果熔深不足，焊接速度會降低。
　　四，咬邊
　　如果焊接速度過快，小孔背面指向焊縫的液態金屬將無法重新分布，在焊縫兩側凝固形成咬邊。接頭裝配間隙過大，接頭填充中熔融金屬減少，也容易造成咬邊。激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊?？刂乒β屎退俣鹊钠ヅ淇梢院芎玫慕鉀Q咬邊問題。

　　五、倒塌
　　如果焊接速度慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持重液態金屬，焊縫就會下沉，形成塌陷和凹坑。此時需要適當降低能量密度，避免熔池坍塌。
　　正確認識激光焊接過程中的缺陷以及導致不同缺陷的原因，可以更有針對性地解決激光焊接的異常焊縫問題。