激光切割穿刺點的概念及選擇穿刺點的方法
　　激光切割的原理是用高能量密度的激光束照射材料表面，使材料快速達到汽化溫度，使材料蒸發形成孔洞。然后，通過移動光束，孔可以連續形成寬度較窄的狹縫，從而完成對材料的切割。激光切割本質上是一種熱加工。
　　與其他熱處理方法相比，激光切割具有切割速度快、切割質量好的優點。切割速度快在于激光光斑小而密，能量集中，材料汽化快。好的切割質量在于激光切割的熱影響范圍小，對較薄的材料無變形切割，激光束能量連續穩定，切割斷面光滑美觀，精度誤差只有幾十微米。激光切割后的成品基本可以直接使用，不需要后續的二次加工。
　　激光切割穿刺點的概念
　　激光切割穿刺點是激光切割的起點:用激光切割機進行板料加工時，激光束投射在板料上形成凹坑，隨著氣流的噴射在材料上形成孔洞，稱為激光切割穿刺點。當材料在激光束的照射下不斷形成凹坑，吸收熱量，溫度升高到沸點時，材料開始強化，形成孔洞，激光束從這個孔洞中切割出輪廓。

　　激光切割穿刺點的選擇方法
　　隨著激光技術的發展，控制軟件可以自動選擇穿刺點，但如果對切割斷口粗糙度有要求，則需要選擇激光切割機的切割點，并在編程時手動調整穿刺點。
　　激光切割機發出的激光束的切割速度從垂直于切割輪廓切線的方向到切割輪廓切線的矢量方向旋轉90度，即與輪廓切線的夾角為0。它會在被加工材料的切割部分留下粗糙的切割表面。因此，切割點(穿刺點)的選擇關系到被加工材料端面的光潔度。
　　激光切割點的選擇遵循一個原則:激光束行進的方向垂直于被加工零件切割輪廓的切線方向。切割時，操作者要注意光束的方向，連續切割，不要直接從一個地方跳到另一個地方，這樣容易導致型材切割出現很多小孔，影響切割的整體質量。