不銹鋼加工工藝對拋光質量的影響分析
　　由于不銹鋼加工達不到我們的理想要求，拋光時經常出現焊縫和熱處理部位發生腐蝕，有時等離子切割面出現嚴重腐蝕，隨著時間的延長越來越嚴重。彎頭一起加熱時，受熱部位也會發生嚴重腐蝕。
　　在不銹鋼加工工藝中，可能會防止以下常見問題:1 .切削力大，切削溫度高；2.嚴重的加工硬化；3.簡單的工具卡住和加速的工具磨損；
　　因為不銹鋼是合金材料，所以溫度變化時，晶相也會相應變化。因此，在不銹鋼制品的一系列加工過程中，首先，受溫度影響的部位容易析出新相，晶界間物質的物理化學條件與晶粒本身不同，大大加快了晶界處的腐蝕速度。這些新相的分離，一定會導致某些元素的貧區形成。二是因為加工溫度這個因素很簡單，產生內應力，很多氯離子加劇應力腐蝕。在等離子切割過程中，溫度過高，特別是內應力過大時，部分零件會熔化，應力腐蝕尤為明顯。
　　在常溫拋光過程中，雖然可以調整拋光液的配方來減少腐蝕外觀，但無法防止應力腐蝕和晶間腐蝕。為了防止這些不必要的麻煩，需要從不銹鋼設備的加工工藝入手，嚴格控制技術參數，嚴把質量關。
　　不同金屬激光切割實踐
　　盡管幾乎所有的金屬材料在室溫下對紅外波能量都有很高的反射率，但在遠紅外波段發射10.6um光束的CO2激光器已成功地應用于許多金屬的重慶激光切割實踐。金屬對10.6um激光束的初始吸收率僅為0.5%~10%。而當功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射金屬表面時，能使表面在微秒時間內迅速熔化。大多數金屬在熔融狀態下的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。
　　(1)碳鋼
　　現代激光切割系統可切割的碳鋼板Z大厚度可達20MM，氧化熔化切割機理切割碳鋼的狹縫可控制在滿意的寬度范圍內，薄板的狹縫可窄至0.1 mm左右。
　　(2)不銹鋼
　　對于以不銹鋼板為主要部件的制造業來說，激光切割是一種有效的加工工具。在激光切割過程中嚴格控制熱輸入的情況下，可以將切邊的熱影響區限制在很小的范圍內，從而有效地保持這類材料良好的耐腐蝕性能。

　　(3)合金鋼
　　大多數合金結構鋼和合金工具鋼可以通過激光切割獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度的材料，只要工藝參數控制得當，也可以獲得平直無渣的切邊。但對于含鎢的高速工具鋼和熱作模具鋼，激光切割時會發生熔蝕和粘渣。
　　(4)鋁及其合金
　　鋁切割屬于熔化切割機理，使用的輔助氣體主要用于將切割區域的熔化產物吹走，通?？梢垣@得較好的斷面質量。對于某些鋁合金，應注意防止切口表面產生沿晶微裂紋。
　　(5)銅及合金
　　純銅(紫銅)由于反射率高，不能被CO2激光束切割。黃銅(銅合金)使用更高的激光功率，輔助氣體使用空氣或氧氣，可以切割更薄的板材。
　　(6)鈦及其合金
　　純鈦可以很好地耦合聚焦激光束轉換的熱能。使用氧氣作為輔助氣體時，化學反應激烈，切割速度快，但切邊處容易形成氧化層，一不小心還會造成過熱。為了安全起見，Z好使用空氣作為輔助氣體，以保證切割質量。
　　飛機制造業常用的鈦合金激光切割質量好。雖然狹縫底部有一點粘渣，但是很容易去除。
　　(7)鎳合金
　　鎳基合金，品種很多。大部分可以通過氧化熔化來切割。